nachodki.ru интернет-магазин

Определение параметров круглой пилы является одной из самых важных задач, определяющих нормальные условия работы станков и качество пиломатериалов.

  Помимо правильного выбора инструмента мы рекомендуем придерживаться следующих рекомендаций, что позволит повысить долговечность пил и обеспечить точность формы пиломатериалов:

1. Как ни странно, но для качественного пиления круглые пилы должны быть заточенными, прокованными или вальцованными.

2. Оборудование должно быть исправным! Корпус пилы должен быть параллелен направляющим и линейке. Фланцы и кольца должны быть чистыми. Установочные кольца и шайбы должны и быть параллельны, а диаметр зажимных фланцев должен составлять 1/3 от диаметра пилы.

3. Диаметр пилы должен соответствовать высоте пропиливаемого материала. Выход пилы из пропила не должен превышать 15 мм.

4. Пиление не окоренной или грязной древесины значительно снижает ресурс пил до затупления, а также разрушает материал напайки, что требует большего съема твердого сплава при переточке.

5. На качество пиления оказывает влияние количество зубьев круглой пилы. Внутри распиливаемых сортиментов постоянно должно находиться от двух до четырех зубьев. При пилении тонких материалов используются пилы с большим количеством зубьев именно по критерию выполнимости этого условия. Если условие выполняется - обеспечивается прямолинейный рез древесины. Не стоит злоупотреблять этим параметром. При использовании пил с чрезмерным количеством зубьев пила будет греться, что может привести к выходу ее из строя.

6. При пилении древесины толщиной более 100 мм следует использовать подрезные ножи, которые должны полностью перекрывать тело пилы. Их функция заключается отнюдь не в пилении древесины и даже не в "подчистке" пропила. Их установка обусловлена необходимость оберегать тело пилы от соприкосновения с распиливаемой древесиной для того чтобы она не перегревалась и работала как можно дольше.

7. Сохранение угловых параметров резания и оптимального ресурса пилы достигается по следующей формуле – 3 раза затачивается передний угол твердосплавной пластины, 1 раз задний.

8. Заточка подрезных ножей осуществляется с той же интенсивностью, как и заточка заднего угла резания – 3 раза передний угол, один раз подрезные ножи. 

9. Чем меньше в твердом сплаве содержание кобальта, тем он прочнее. Однако, если его содержание уменьшается, то увеличивается стойкость режущей кромки к изгибным и ударным нагрузкам.

10. При заточке пилы на специализированных станках количество циклов заточки может быть больше 20. При заточке на полуавтоматическом оборудовании ресурс пилы снижается вдвое. При пилении затупившимся инструментом, когда происходит повышенный износ, количество возможных циклов до заточки уменьшается еще больше.

11. При отсутствии своевременной очистки пил от смолы ее ресурс может снизиться на 25-30%.

12. Сохранение угловых параметров резания и оптимального ресурса пилы достигается по следующей формуле – 3 раза затачивается передний угол твердосплавной пластины, 1 раз задний.

13. Не следует уменьшать ширину пропила за счет использования напаек твердого сплава излишне малой ширины. При пилении  происходит нагревдревесины, при котором происходит не только перерезание древесных волокон, но и образуются упругие деформации сжатия. Чем влажнее древесина, тем больше величина таких деформаций. Минимальные требования по уширению зубьев на сторону при пилении сухой и замороженной древесины 0,3-0,5 мм, при пилении влажной величина уширения должна быть не менее 0,6-0,8 мм в зависимости от диаметра пилы.

14. Чем больше диаметр пилы - тем меньше ее устойчивость. Для разных толщин древесины рационально использовать разные пилы, минимально возможного диаметра.

15. При раскрое толстых плитных материалов или пачек плит, на скоростях подачи выше 20 м/мин - в корпусах пил должны быть предусмотрены специальные прорези для снижения уровня шума, выполняемые в центральной части пилы, а также способствующие предотвращению температурных расширений, сформированные в венцовой зоне.  

   
© 2016-2018 TiS WOOD